漆膜外观检查

用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

（1）本规范涵盖的所有工程须经需方检查，并且发现的未遵守规范的任何工程应返工直至使需方满意。（2）需方可通过使用丙酮取小样片漆至裸露金属并使用放大镜检查表面以观察底涂层下是否有铁锈来对已油漆的材料、设备等进行随机抽样检查。不合格处供方应自费修补和重新油漆。（3）干膜和湿膜厚度可通过使用表计来确定。（4）检查加入的稀释剂量时，可使用粘度杯确定桶中的油漆粘度并且与从制造商处获得的值进行比较。稀释剂添加量的检查，罐中油漆的粘度可以通过将油漆倒入杯中同油漆厂商提供的数值进行比对测定。（5）金属表面上漆膜的连续性可通过低压漏涂点检测器检查。应使用粉笔标记不充分的涂层区。如果在10m2面积内发现五处或以上的缺陷，可认为整个区有缺陷。（6）表面温度可以使用表面温度计测定。非金属表面的水分可以用水分测定仪测定。（7）油漆应有足够的粘合力以防止在油灰刀刀片插入其下时一层硬化油漆剥落。层间粘合力应为使用尖刀试验时两层或以上的硬化涂层应不会分层。油漆应有足够的附着力，当用油灰刀插入漆膜底部时，应可以防止硬的漆膜成为一层而被翘起来。每层之间的附着力也应足够，当用快刀来测定两层或更多层间的附着力时应不会分层。（8）每道漆诸如底漆和中间漆应尽量无干喷、喷溅、小气孔、不连续。外观可按下表检查，未达到要求的地方，重新油漆。

漆膜厚度检验

施工时应按使用量进行涂装，并经常用漆膜测厚仪测定干膜厚度(DFT)，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后测定漆膜总厚度。对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。一般情况下，漆膜厚度分布应控制在两个90%以上，即要求90%以上的测点测得的干膜厚度值必须达到或超过规定干膜厚度值，余下的不到10%的测点测得的干膜厚度值不得低于规定干膜厚度值的90%，否则应予补涂或加涂一道。选择测点要有代表性，检测频数应根据被涂物表面的具体情况而定。原则上，按每1~3m2测一个点(或按另行规定，如平整表面可每10m2左右检测一点，复杂表面可每5m2左右检测一点。狭小舱室、小型液柜等小面积区域或部件，每一自由面有三个以上的测点。)

漆膜厚度测量

每涂一层油漆，都要测一次漆膜厚度，出厂前进行总厚度测量。现场补漆和面漆涂装后，进行最终漆膜厚度测量。必须在漆膜完全干燥后才能进行测量。如果按照干膜验证达不到要求的最小干膜厚度，则应涂刷附加油漆涂层以获得规定厚度。部件测量时每10m2设一个测点。干湿漆膜厚度可采用膜测厚仪或Nordson微型计来测量。金属表面漆膜的不连续性可通过低压探测器进行检查。金属表面温度可通过使用表面温度仪确定。

判定标准

如果在10平方面积上发现5处或以上缺陷，需方可以认为整个区域油漆有缺陷。90%的测定点漆膜厚度必须达到规定的标准值。未达到规定的标准值的点数，漆膜厚度不得低于规定标准值的90%，否则，重新加涂油漆。

漆膜附着力检验

漆膜附着力检验应道道0-1级标准

面漆附着力测试-->面漆膜厚检测-->底漆附着力测试-->样板膜厚测试